二氧化锗的生产方法

二氧化锗一直都是用氢还原法制取金属锗的原材料；由二氧化锗氢还原生产金属锗锭的方法，可分为间断还原和连续还原两种。前者设备简单，但操作麻烦，电能和氢气消耗很大。它是把装有高纯二氧化锗的石墨/石英舟置于管状炉的中间，封闭后用氢气先把管内的空气置换掉，然后加热升温让二氧化锗在氢气中被充分还原成金属粉体后，再慢慢升高温度进行融化，最后停止加热，降温度把舟取出得到还原锗锭。连续还原方法是将装载二氧化锗的石墨舟，连续地从电加热的管状炉的一端进入，在氢气流中，通过预热、还原、融化、定向结晶和冷却等不同的温区后，在炉子的另端取出还原锗锭。这种方法的最大优点是节电省氢操作简便。

    国外早有二氧化锗连续氢还原炉。我国的二氧化锗连续还原炉最早始于1964年。到现在，国内已经有多家采用连续还原炉生产锗锭了，在石墨舟内装入纯度大于99.9995％或99.9999％的二氧化锗，石墨舟从石英管的预热段推入进行三段加热，预热段加热温度为550～650℃，还原段加热温度为700～750℃，铸锭段加热温度为980～1000℃，纯度大于99％的氢气由铸锭段进入，进入的氢气流量为0.2～0.3m3/h，每隔30分钟推入一舟GeO2，经10小时还原后，取出石墨舟中锗锭。该方法估计其日产量约为18公斤锗锭。

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